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| 泰和新材：以资源循环开拓发展空间 |
| 加入时间：2026-04-03 来源：中国环境报
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“十四五”期间，泰和新材集团股份有限公司（以下简称泰和新材）积极响应国家“双碳”战略，系统推进全产业链环境保护与可持续发展，通过科技创新驱动，在减污降碳、培育新质生产力等方面取得显著成效，为化工行业绿色转型提供了可借鉴的实践经验。
构建高效循环的绿色产业生态
泰和新材围绕“资源—产品—再生资源”形成闭环，持续推进生产端、产品端与技术端的协同创新，逐步构建起高效循环的绿色产业生态。
生产端固废资源化：
在工业固废回用方面，泰和新材建设了氨纶废丝及废聚合物回用生产线、芳纶纸回用生产线、对位芳纶废丝回用生产线，实现原辅材料的循环利用。
在副产物高值化利用方面，针对芳纶生产过程中产生的含DMAC氯化铵，泰和新材建设氯化铵精馏项目，通过蒸馏回收高价值溶剂DMAC，并提纯氯化铵作为优质化肥原料，实现副产物的资源化转化。
项目成效：
在绿色材料开发方面，泰和新材成功研发生物基芳纶/氨纶、可降解氨纶（实验室条件下703天降解率达71.6%，减碳50%）等绿色材料，减轻对化石资源的依赖。
在废旧产品回收方面，积极推进废旧纺织品、蜂窝材料、军警用芳纶头盔回收项目研发与建设。产能释放后，预计每年可减排二氧化碳1.4万吨，推动相关产业资源化利用的规范化发展。
技术端赋能行业减污降碳：
泰和新材全球首创Ecody®节水型绿色印染技术，以天然生物质为原料，实现无盐、常温快速染色，水资源循环利用率达100%，相较于传统工艺，这项技术可节约用水80%、蒸汽50%、降低碳排放35%，从应用端助力下游印染行业源头减污降碳。
项目成效：
资源利用效率显著提升，原材料利用率与产成品率进一步提高，原生资源消耗持续降低。
生态环境效益与经济效益实现双赢，固废资源化项目在降低处置成本的同时创造新的经济价值，绿色产品也增强了市场竞争力与品牌影响力。
产业链协同效应逐步显现，通过构建“原料—生产—应用—回收”闭环体系，泰和新材与上下游伙伴共同推动全产业链绿色、协同、可持续发展。
攻坚高盐废水零排放
攻坚高盐废水零排放，树立行业节水治污新标杆。为实现高盐废水彻底资源化，泰和新材开发并应用“多级膜浓缩+MVR蒸发结晶”组合工艺，形成全流程闭环处理体系，实现废水零排放与盐分资源化。
多级膜浓缩技术：
采用运行压力低、安全性好的多级反渗透（RO）工艺，对预处理后的废水进行逐级浓缩，提升废水总溶解固体浓度，为后续蒸发工段奠定基础，显著降低系统整体能耗。
MVR蒸发结晶技术：
核心工艺采用机械蒸汽再压缩技术，将蒸发产生的二次蒸汽经压缩机升温增压后作为热源回用，充分回收蒸汽潜热，运行能耗显著低于传统多效蒸发。最终结晶产出工业级硫酸钠盐，实现盐分的资源化利用。
全流程闭环设计：
系统集成“预处理—超滤—一级反渗透—高效软化—浓水反渗透—MVR蒸发结晶—精致反渗透回用”全流程，精致反渗透产水回用于生产车间，浓水返回前段配药，实现废水全量资源化，无外排。
项目成效：
在环境效益方面，彻底消除了高盐含酸废水对水生态环境的潜在影响，2025年实现节约新鲜水资源约140万立方米。
在经济效益方面，每年节约自来水费用约700万元，同时有效规避了因环保不达标可能面临的处罚与生产风险。
打造一体化环境管理平台
打造信息化管理平台，驱动管理模式智慧升级。泰和新材自主研发并部署覆盖全集团的一体化环境管理平台，推动环境管理由“人防”向“技防”、从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
系统建设创新：
平台具备“一屏总览”的数据融合中心，支持线上闭环流程管理，实现物联网与系统集成，并提供自动化报表与合规留痕功能。
项目成效：
在管理效益方面，实现环保业务流程标准化、过程透明化和决策智能化，显著提升跨地域、跨部门协同效率和管理规范性。
在经济效益方面，大幅减少了人工统计与制表等工作量，降低人力成本；通过系统化合规管控，有效防范环境管理风险，间接经济效益明显。
“十四五”期间，泰和新材将绿色发展理念贯穿于技术创新、管理升级和产业循环全过程。通过污水零排放、环保信息化与资源循环利用等系统性实践，推动企业绿色转型纵深发展。未来，泰和新材将继续深化减污降碳工作，为行业可持续发展和生态文明建设贡献更多力量。
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