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| 向新而进“碳”寻智慧矿区高质量发展 |
| 加入时间：2025-11-28 来源：中国环境报
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绿色转型是应对气候变化的关键路径。在推进“双碳”目标的进程中，准能集团以科技创新为核心动力，通过智能开采提效、工艺流程优化、精细管控节能等举措，全面推进节能降碳协同增效。
以高效生产促降碳
提高能效是当前最直接、最有效、最经济的降碳途径。准能集团坚持数字驱动，推动煤炭开采与物联网、北斗+5G通信、人工智能等技术深度融合。
在夏日露天煤矿的生产现场，远程操控的液压正铲完成精准装载，300吨级无人驾驶矿用卡车有序编队。这些智能化设备贯穿穿爆、采剥、运输各环节，显著提升了工作效率。准能集团研发的全球首台永磁直驱型WK-55电铲，投产后单台设备年作业效率较传统电铲提升15%以上。
此外，准能集团引入国内首创千万吨级分选工艺，实现原煤入选率100%，矸石带煤率低于5%，完成了原煤的清洁高效分选。通过提升产品定制化与煤质调控能力，使商品煤具备“灰熔点高、灰白度高、水分低、硫分低、质量稳定”的品质特性，有效带动下游行业减污降碳。
以绿色装备助节能
推进节能降碳与产业升级，离不开绿色技术装备的有力支撑。
在准能选煤厂，原煤车间职工正对一台永磁直驱电机进行点检。这套绿色外壳的“节电明星”，通过直接驱动传动滚筒，提高了传动效率，降低了故障率。目前，选煤厂已配备永磁电机22台、永磁滚筒7个、磁悬浮鼓风机6台，年节电量达547万千瓦时，节电率超过20%。
在除尘方面，投入使用全国首台超大型多功能智能联动雾炮抑尘车，降尘效率达85.04%，有效解决了超大型露天煤矿粉尘治理难题。
以减排促发展
准能集团全面挖掘节能潜力，各生产单位结合实际制定管理措施，推动节能降碳落地。黑岱沟露天煤矿提出“两核心一强化”节能创效思路，优化生产组织；哈尔乌素露天煤矿制定十五项硬措施，严控消耗，加强热值管理，推进全链条降本增效。
两矿还加大了5号煤回收力度，通过清理残煤、优化边帮工艺等措施，使资源回采率保持在98%左右，年增经济效益约两亿元。
节能低碳更已融入准能人生产经营的日常。运输队司机皆是“节油达人”：起步轻踩油门、转弯提前控速；穿爆队技术员熟练运用卡调布孔系统，精准规划孔位，节约运输成本。办公区域内，随手关灯、节约用纸已成为日常习惯。
源头管控精算“碳”账，深挖潜力稳降“能”耗。截至2024年底，准能集团吨煤开采综合能耗为3.14千克标准煤，远低于国标5千克标准煤的能耗先进值，实现了“以节能促增效、以减排促发展”的良性循环。
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