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| 重庆长寿区构建多层次“无废”体系 |
| 加入时间：2026-03-06 来源：中国环境报 作者：余常海 |
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重庆市长寿区这座西部重要的综合性重化工基地，正以数字化转型破解危废治理难题。2024年，长寿区危废产生量达37万吨，居全市各区县首位；如今，通过“智慧监管+循环利用”双轮驱动，其危废年处置能力已突破100万吨，工业固废综合利用率达99.8%，位居重庆市前列，为“无废城市”建设交出亮眼答卷。
作为长江上游重要的生态屏障战略要点，长寿区坐拥钢铁冶金、生物医药等五大主导产业集群。500余家危废产废单位中，年产废50吨以上的重点企业就有80余家。面对“产废量大、种类多、管控难”的突出挑战，长寿区率先构建“智能感知—数据汇聚—分析预警—闭环处置”全链条监管体系，推动危废治理从“经验判断”向“数据驱动”转型。
智慧监管破局：从被动应对到主动预警
“危险废物贮存间有人员滞留超时，已自动抓拍并推送预警信息。”在长寿区生态环境智慧监管中心，工作人员指着大屏幕上的实时预警提示介绍说，这一功能得益于覆盖全区重点产废单位的AI视觉识别系统。
通过前端影像采集、网络专线及云平台建设，系统可精准识别容器倾倒破损、袋装废物敞开等10余种违规行为，实现“识别—预警—处置—反馈”全闭环管理。
人工巡查的“盲区”和“滞后性”曾是危废监管的痛点。如今，长寿区通过“AI监控+物联感知”技术，将监管关口全面前移。在易燃性危废贮存区，烟雾浓度、温度监测设备与AI火灾识别功能联动，可在火情萌芽阶段触发预警；在危险废物运输环节，依托“巴渝治废”系统，实现转移联单与货运单自动关联，GPS定位实时追踪轨迹。异常信息通过“平台弹窗+短信提醒”双推送，确保监管人员与企业负责人1分钟内响应处置。
“数字化让监管更精准高效。”重庆市长寿区生态环境局负责人表示，智慧系统已覆盖多家重点产废企业和信维、创绿等处置单位。这些企业贡献了全区60%的危废产量和100%的焚烧填埋处置量。
借助数据全集成、监控全覆盖的应急体系，长寿区监管效能实现了质的飞跃。长寿区创建的“全流程无废园区管理模式”入选工业和信息化部与生态环境部联合发布的全国典型案例；“推进无废园区‘三化’建设”等案例连续两年获评全市“无废城市”建设亮点。
典型示范引领：从被动合规到主动防控
在重庆钢铁股份有限公司（以下简称重庆钢铁）的铁质包装桶预处理车间，危险废物实现了“闭环循环”。
这套2025年4月投用的处理设施年处理能力达1万吨，可将HW08类油桶、HW49类涂料桶转化为可循环利用的铁质材料，实现了铁质包装桶在公司内部循环使用。
作为年产废量占全区30%以上的龙头企业，重庆钢铁的转型具有标杆意义。其含油金属屑资源化利用项目年处理能力达40万吨，不仅可消化全市每年20万吨的产生量，还能创造4亿元的利用处置经济规模和8000万元生态效益。这一技术已辐射荆门石化、天津石化等同行企业，为行业危废减量化提供了“长寿方案”。
数字化监管倒逼企业主体责任落实，更激发了绿色转型内生动力。
在重庆钢铁的智慧管控平台上，危废产生、称重、贮存等数据实时更新。一旦出现违规操作，企业负责人会第一时间收到短信预警。“以前是监管推着改，现在是自己主动防。”重庆钢铁环保负责人介绍，这种“监管有数据、整改有闭环”的机制，推动管理意识从被动合规向主动防控转变。
这位负责人介绍，重庆钢铁后续还将逐步拓展社会铁质废弃物、含锌废弃物等资源化利用，整合危废中含铁资源的终端利用，协助政府部门，降低危险废物环境风险，助推“无废城市”高质量建设水平。
全域协同推进：从单点突破到系统治理
危废治理的突破推动长寿区“无废城市”建设向全域拓展。
在长寿区江南街道的建筑装修垃圾分拣场，混凝土块、废砖石经自动化生产线处理后，转化为再生骨料用于透水砖生产。
“我们采用了国内领先的工艺设计和设备，建成预处理、精细化筛分、拌合加工及轻物质打包4条标准化生产线。”重庆丰合森再生资源化利用有限公司负责人李晓锋向记者详细讲解了分拣场的“独门秘籍”。
自2024年7月试运行以来，这一分拣场已累计接收处理城区建筑装修垃圾7.83万吨，其中7.4万吨被转化为可再生利用资源，不仅实现了处置率100%的硬指标，更将资源化利用率稳定在约95%。
从工业危废到建筑垃圾，从园区治理到全域“无废”，长寿区构建起多层次“无废”体系，生态效益与经济效益正在同步显现。2024年，长寿区纳入碳市场的重点排放企业数量达到41家，累计完成减碳履约量超过927万吨，履约金额达到2.05亿元，这些指标均位居重庆市前列。
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